Направления повышения эффективности организации логистического управления ОАО «Промприбор»

логистический приборостроение управление

Современное производство на промышленных предприятиях в условиях динамично развивающегося рыночного окружения постоянно приобретает свойство непрерывных изменений, что выдвигает на первый план значимость эффективного управления развитием производства через разработку стратегии и плана развития данного направления деятельности организации.

Одним из основных инструментов повышения эффективности производства любого предприятия является правильная организация логистического управления, через разработку эффективной системы управления запасами и складским хозяйством.

Внедрение прогрессивных систем и концепций управления запасами и правильная организация складского процесса, позволяют изменять размер расходов предприятий, связанных с процессами материалообеспечения и материалопотребления, то есть с процессами функционирования всей логистической системы управления в целом. Внедрение и использование прогрессивных систем управления запасами минимизирует расходы предприятий. А рациональная организация складского процесса способствует:

сохранению качества продукции, материалов, сырья;

повышению ритмичности и организованности производства и работы транспорта;

улучшению использования территорий предприятий;

снижению простоев транспортных средств и транспортных расходов;

высвобождению работников от непроизводительных погрузочно-разгрузочных и складских работ для использования их в основном производстве и т.д.

Производственные запасы представляют материальную основу производственных фондов предприятия. Поэтому ОАО «Промприбор» необходимо постоянно проводить мониторинг состояния запасов, который должен обеспечивать непрерывное сравнение нормативных параметров с фактическими, то есть работать как «следящая система».

В рамках данного мониторинга предприятию необходимо постоянно определять соответствующие объемные, пространственные и временные параметры запасов, что позволит перейти к оптимизации размещения изделий на складе, а, следовательно, к минимизации затрат. А расчет нормативных характеристик запасов (в натуральном выражении) позволит после постановки бюджетирования (формирования бюджетов закупок и хранения) перейти к оптимизации издержек, связанных с формированием и поддержанием запасов.

Решению таких проблем на исследуемом предприятии как отвлечение значительных средств из оборота на накопление запасов с затратами на их заготовление, хранение и потребление, большой объем брака, повышающего расходы и снижающего доверие потребителей может способствовать внедрение прогрессивных систем управления запасами, например система «точно в срок» («just in time» - JIT) [19].

Данная система является одним из методов сокращения запасов, повышения гибкости производства и возможностью противостояния возрастающей конкуренции. Основной идеей данной прогрессивной системы управления выступает организация на предприятии непрерывного производства. Это означает, что компоненты и сырье поступают в центр работ именно тогда, когда в них есть необходимость. Это существенно снижает запасы на всех стадиях их существования (сырье, незавершенное производство, готовая продукция). Схема управления производством при использовании метода «точно в срок» представлена на рисунке 13.

В данном случае централизованное планирование на предприятии должно касаться только последнего звена логистической цепи, то есть склада готовой продукции. Все другие производственные и снабженческие единицы получают распоряжения непосредственно от звена, находящегося ближе к концу логистической цепи. К примеру, склад готовых изделий дал заявку (что равнозначно выдаче производственного задания) на определенное число изделий в сборочный цех завода, сборочный цех отдает распоряжение об изготовлении подузлов цехам обработки.

Рисунок 13 - Управление производством в системе «точно в срок»

Основными достоинствами системы «точно в срок» являются:

уменьшение уровня запасов и минимизация вложений в сырье и материалы. Идеальный вариант - нулевые запасы;

сокращение количества поставщиков с уменьшением времени и затрат на переговоры;

использование долгосрочных контрактов с покупателями и снижение затрат на заключение договоров;

сокращение цикла заказа и возрастание надежности его исполнения;

повышение качества продукции, так как система позволяет легко находить причину брака. Кроме того, система требует высокого качества продукции, так как любой дефект может привести к ее сбою;

минимальный входной контроль качества, так как связи с поставщиками долговременны и при заключении договоров предусмотрены меры поощрения за качественные и своевременные поставки;