Анализ рентабельности

Рентабельность - один из важнейших показателей эффективности производства, используемых для оценки деятельности предприятия. Предприятие работает рентабельно в том случае, если доходы, полученные им в результате производственно-хозяйственной деятельности, превышают расходы на производство работ.

Рентабельность продукции (Rз) исчисляется путем отношения прибыли от реализации (Ппр) до выплаты процентов и налогов к сумме затрат по реализованной продукции (Зрп):

зп = Прп/Зрп

Рассчитаем влияние факторов первого уровня на изменение рентабельности в целом по предприятию способом цепной подстановки.

о=По/Зо=(241 721,93/283 278,07)*100%=0,85усл1=Пусл1/Зусл1=(264 685,51/283 278,07)*100%=0,93%усл2=Пусл2/Зусл2=(301 747,18/353 638,12)*100%=0,85%усл3=Пусл3/Зусл3=(221 361,22/353 638,12)*100%=0,63%=П1/З1=(256 776,23/318 223,11)*100%=0,81%

∆ Rобщ=R1-Ro=0,81-0,85= -0,04

∆ Rvрп=Rусл1-Ro=0,93-0,85= 0,08

∆ Rуд=Rусл2-Rусл1=0,85-0,93= -0,08

∆ Rц=Rусл3-Rусл2=0,63-0,85= -0,22

∆ Rс=R1-Rусл3=0,81-0,63=0,18

Полученные результаты свидетельствуют о том, что уровень рентабельности повысится в связи с ростом объема реализации продукции и снижением себестоимости. Увеличение цен на реализованную продукцию вызовет снижение уровня рентабельности.

Вывод:

После анализа динамики производства и реализации продукции можно сделать следующий вывод: за 3 года общий объем производства продукции снизился, а рост реализации продукции напротив, увеличивается, в данный момент предприятие «выживает» за счет имеющихся остатков товара прошлых лет на складах, но в скором времени эти остатки иссякнут.

Продукция реализуется быстрее, чем предприятие может ее производить, в настоящий момент есть остатки готовой продукции на складе, но они быстрыми темпами уменьшаются. В связи со сложившейся ситуацией необходимо увеличивать объем производства продукции.

На предприятии ведется работа по обновлению основных производственных фондов путем освоения новых мощностей, но с неполным выводом старых, тем не менее основное производственное оборудование используется меньше чем на 50% от планируемой нормы, в основном из-за необоснованных простоев. Это связано с тем, что процесс производства последовательный и если одно из звеньев вышло из строя, постепенно останавливается вся система до того момента, пока не будет устранена ошибка. Оборудование выходит из строя из-за недолжной эксплуатации, не нормированной загрузки сырья, превышения необходимых параметров температуры и давления. Простои оборудования длятся до того момента, пока не будет определена причина поломки и ее ликвидация.